弊社の部品実験試験項目は主に架橋度、湿気漏れ、屋外暴露試験、機械的負荷、雹試験、PID試験、DH1000、安全性試験などです。
当社は、9BB、10BB、11BB、12BB と互換性のある 166、182、210 仕様のモジュール、シングル ガラス、ダブル ガラス、透明バックプレーンを生産できます。
当社では、お客様への正確な納品を確保するために、厳格な入荷検査システム、プロセス品質管理、倉庫検査、出荷検査などの 4 つの主要ステップを確立しています。
単板ガラスモジュールの電力減衰は初年度2％以下、2年目から25年間は年間減衰0.55％以下、25年間の線形電力保証。
当社の製品には、優れた製品素材と製造技術に対する 12 年間の保証が付いています。
測定された電力が理論上の電力よりも大きいのは、主にパッケージング材料の使用が電力に一定の利得効果をもたらすためです。例えば、前面の高透過率EVAは光透過の損失を最小限に抑え、マットパターンガラスはモジュールの受光面積を拡大します。高カットオフEVAは光がモジュールを透過するのを防ぎ、一部の光は前面で反射して再び受光することで、発電効率を高めます。
システム電圧とは、太陽光発電システムにおいてモジュールが耐えられる最大電圧です。1000Vのスクエアアレイと比較して、1500Vではモジュール数を増やし、インバータバスのコストを削減できます。
AMは気団（エアマス）を意味し、AM1.5は大気を通過する光の実際の距離が大気の垂直厚さの1.5倍であることを意味します。1000W /㎡は標準テスト太陽光放射照度です。25℃は動作温度を指します。
標準条件：AM1.5、1000W/㎡、25℃、
ダイシング - ストリング溶接 - ステッチ溶接 - EL 前検査 - ラミネーション - エッジトリミング - ラミネーション外観検査 - フレーミング - ジャンクションボックスの組み立て - 接着剤の充填 - 硬化 - 洗浄 - IV テスト - EL 後テスト - パッケージング - 保管。
セル、ガラス、EVA、バックプレーン、リボン、フレーム、ジャンクションボックス、シリコンなど。