当社のコンポーネントの実験試験項目には、主に架橋度、湿気漏れ、屋外暴露試験、機械的負荷、雹試験、PID試験、DH1000、安全性試験などが含まれます。
当社は、166、182、210 仕様のモジュール、単一ガラス、二重ガラス、透明バックプレーン、9BB、10BB、11BB、12BB と互換性のあるモジュールを生産できます。
当社では、厳格な入荷検査体制を確立し、工程品質管理、入庫検査、出荷検査と四大工程を実施し、正確にお客様にお届けしています。
「単一ガラスモジュールの初年度電力減衰 ≤ 2%、2 年目から 25 年間の年間減衰 ≤ 0.55%、25 年間の線形電力保証。
当社の製品には、優れた製品素材と製造上の 12 年間の保証が付いています。
測定された電力が理論上の電力よりも大きいという事実は、主にパッケージング材料の使用が電力に一定の利得効果を及ぼすためです。たとえば、前面の高透過率 EVA により、光の透過損失を最小限に抑えることができます。マットパターンガラスによりモジュールの受光面積を増やすことができます。高カットEVAによりモジュールへの光の侵入を防ぎ、光の一部が正面に反射して再び光を受けるため、発電効率が向上します。
システム電圧は、太陽光発電システム内でモジュールが耐えることができる最大電圧です。1000V正方アレイに比べ、1500Vではモジュール数が増え、インバータバスのコストを削減できます。
AM はエアマス (気団) を意味し、AM1.5 は大気を通過する光の実際の距離が大気の垂直方向の厚さの 1.5 倍であることを意味します。1000W/㎡は標準試験太陽光放射量です。25℃は使用温度を指します」
標準条件：AM1.5、1000W/㎡、25℃、
ダイシング - ストリング溶接 - ステッチ溶接 - EL 前検査 - ラミネート - エッジトリミング - ラミネート外観検査 - フレーム化 - ジャンクションボックス組立 - 接着剤充填 - 硬化 - 洗浄 - IV テスト - EL 後テスト - 梱包 - 保管。
セル、ガラス、EVA、バックプレーン、リボン、フレーム、ジャンクションボックス、シリコンなど